.svg)
In de industrialisatiefase bereiden we de volledige productie-inrichting voor. We werken met Europese productiefaciliteiten en gespecialiseerde partners die aansluiten op relevante kwaliteits- en industriesystemen. Voor elektronica-assemblage werken we met IPC-A-610 en IPC/WHMA-A-620 waar van toepassing.
Vanaf het begin van de engineering houden we rekening met het uiteindelijke doel: een kwalitatief product dat betrouwbaar geproduceerd en geleverd kan worden. Daarom betrekken we productiepartners vroeg en voeren we tijdens en na het ontwerp gerichte reviews uit op maakbaarheid, kwaliteit en kosten.
Design for Manufacturing (DfM): we analyseren en optimaliseren PCBA-ontwerpen vroeg om kwaliteit en productierendement te verbeteren.
Design for Assembly (DfA): we verfijnen ontwerpen om assemblageprocessen efficiënter en kosteneffectiever te maken.
Design for Test (DfT): we verbeteren testtoegang en testdekking door het productontwerp hierop af te stemmen.
Bill of Materials Review: we beoordelen componentlevenscycli, levertijden, alternatieven en eventuele risk-buy-opties.
Box Build Review: we analyseren supply chain, assemblageproces en serviceability om de eindassemblage te optimaliseren.
Voor ieder product stellen we een passende teststrategie op. Tijdens industrialisatie ontwikkelen we waar nodig Functional Test Equipment (FCT) om de functionaliteit van PCBAs te verifiëren. Met ons Zign Test Framework kunnen functies systematisch worden getest en testdata worden opgeslagen voor onder meer programmering, communicatiechecks en sensorselftests.
Voor niet-elektronische onderdelen, zoals kunststofbehuizingen, coördineren we tooling via ons leveranciersnetwerk. Samen kiezen we een passende productielocatie in Europa of Azië op basis van producteisen, kosten en volume. Daarbij bieden we transparantie over productie en kwaliteitscontrole.
.webp)
Certificering kan complex zijn. We ondersteunen bij het bepalen van toepasselijke richtlijnen en normen, de keuze van de juiste keuringsinstantie en het op orde brengen van technische documentatie. Zo verkleinen we het risico op mislukte tests, rework en vertraging richting marktintroductie.
The pilot run is your product's final dress rehearsal before mass production. This small-scale production, ranging from a few dozen to a few hundred units, is made under the exact conditions of full-scale manufacturing. It’s the culmination of your product development journey, where every component, process, and system converges.
During this pivotal phase, the pilot run serves multiple purposes:
Verification Testing: Ensures specifications and system integrations are spot-on.
Validation Testing: Includes field and client acceptance tests.
Marketing: Provides samples for promotional activities.
Certification: Helps meet necessary standards.
This is where everything comes together to guarantee your product is ready for the spotlight.